חלקי מפנה Cnc לעיבוד שבבי

חלקי עיבוד עיבוד CNC מתייחסים בעיקר לחלקים שונים המעובדים על ידי מחרטות CNC.

1, חלקים עם דרישות דיוק גבוהות: הדיוק של חלקי עיבוד CNC מדויקים כולל גודל, צורה, מיקום ומשטח וכו', ודיוק פני השטח מתייחס לחספוס. מחרטות CNC בעלות קשיחות טובה, דיוק ייצור ודיוק כלי עבודה גבוהים, ניתנות לפיצוי ידני ואוטומטי, יכולות לעבד חלקים בדיוק ממדי גבוה, וחלקן ניתנות להחלפה באמצעות שחיקה. תנועתו תלויה בחישוב ובהנעה בעלי דיוק גבוה, ויכולה לעבד חלקים עם דיוק צורה גבוה. הידוק אחד להשלמת התוכן, יכול לשפר את דיוק המיקום, איכות יציבה. עם פונקציית חיתוך במהירות ליניארית קבועה, הוא יכול לעבד חלקים עם חספוס משטח קטן ואחיד, מתאים לחלקים עם דרישות חספוס שונות.

2, חלקים בעלי ערך חספוס משטח קטן: למחרטת CNC המשמשת בעיבוד CNC מדויק יש פונקציית חיתוך במהירות ליניארית קבועה מעולה, שיכולה לעבד חלקים ביעילות עם ערך חספוס ואחידות מינימליים. הסיבה לכך היא שבמקרה הספציפי שבו החומר, שולי הגימור והכלי נקבעו, החספוס של משטח החלק תלוי בעיקר בשני גורמי המפתח של קצב הזנה ומהירות חיתוך. כאשר שני הפרמטרים הללו ניתנים לשליטה ואופטימיזציה מדויקת, מחרטות CNC יכולות לתת משחק מלא ליתרונותיהן, ובכך לייצר חלקים העומדים בדרישות של דיוק גבוה ואיכות פני שטח מעולה.

3. חלקים עם מתאר משטח מורכב: מכיוון שלמחרטות CNC המשמשות בעיבוד CNC מדויק יש פונקציות אינטרפולציה ליניאריות ומעגליות מצוינות (ראוי להזכיר שלכמה מחרטות CNC יש אפילו כמה פונקציות אינטרפולציה של עקומה לא מעגלית), בגלל זה, היא יכולה להיות טוב מאוד בסיבוב חלקים סיבוביים מורכבים במיוחד המורכבים מקווים ישרים שרירותיים וכל מיני עקומות מישוריות. יתר על כן, הוא כולל גם את עקומות הרשימה שעובדו על ידי חישובי התאמה ואינן ניתנות לתיאור מדויק באמצעות משוואות. יכולת עיבוד רבת עוצמה זו גורמת למחרטות CNC תפקיד חיוני בתחום הייצור המדויק, ומספקות תמיכה טכנית חזקה לייצור של חלקים מורכבים באיכות גבוהה ובדיוק גבוה.

עיבוד חלקי מכונה הוא תהליך מורכב הכולל מספר שלבים וטכנולוגיות מפתח.

להלן התוכן העיקרי של עיבוד חלקים מכניים:

בחירת חומרי גלם ובדיקות איכות: הבחירה והאיכות של חומרי הגלם משפיעים ישירות על יציקת החלקים המוגמרים, בדרך כלל בוחרים בחומרי מתכת, כגון פלדה, אלומיניום וכן הלאה. על מנת להבטיח את איכות חומרי הגלם, חומרי הגלם צריכים להיבדק כדי לוודא שההרכב, החוזק, הקשיות, המראה וכדומה עומדים בדרישות.

עיצוב טכנולוגיית עיבוד: טכנולוגיית העיבוד היא הליבה, איכותה משפיעה ישירות על תפוקת המוצר ואיכותו. תכנון תהליך העיבוד צריך להיות מתוכנן בהתאם לדרישות שונות כגון צורה, גודל, חומר וצרכי ​​הלקוח של החלקים, לקבוע את רצף העיבוד, פרמטרים, כלים, מתקנים וכו', ולתכנן בצורה סבירה את זרימת העיבוד.

טכנולוגיית עיבוד בקרה נומרית: טכנולוגיית עיבוד בקרה מספרית הפכה בשנים האחרונות לאחת הטכנולוגיות החשובות בתחום עיבוד חלקים מכניים. בהשוואה לעיבוד מכונה רגיל רגיל, לעיבוד CNC יש את היתרונות של דיוק גבוה, יעילות גבוהה ושגיאה נמוכה. בעיבוד NC, בקרת העיבוד האוטומטית מתבצעת על ידי מחשב, ופעולת העיבוד של חומר העבודה מתבצעת על ידי כתיבת תוכנית. במקביל, עיבוד CNC יכול גם להשיג מגוון של צורות עיבוד, כולל כרסום, חריטה, קידוח וכן הלאה.

טכנולוגיית מדידה: טכנולוגיית המדידה היא חלק מכריע בעיבוד של חלקים מכניים. ניתן לבדוק את דיוק ואיכות העיבוד באמצעות מכשיר המדידה, וניתן לשלוט ולהתאים את תהליך העיבוד. בעיבוד של חלקים מכניים, ציוד המדידה המשמש כולל מיקרומטר, מד גובה, אלמנט ריבועי וכו'. עם ההתפתחות המתמשכת של המדע והטכנולוגיה, נעשה שימוש בציוד מדידה דיוק גבוה כמו מכונת מדידת הקואורדינטות החדשה גם בעיבוד שבבי של חלקים מכניים, המשפרים את הדיוק והיעילות של החלקים המעובדים.

בדיקת איכות לאחר עיבוד: לאחר השלמת העיבוד, יש לבדוק את איכות החלקים. באמצעות ציוד בדיקה מדויק, בדוק את הגודל, הצורה, גימור פני השטח, הרכב החומרים ופרמטרים נוספים של החלקים. אם הוא אינו עומד בדרישות, יש לעבד אותו מחדש או להתאים אותו.

טיפול המשך לחלקים: לאחר עיבוד החלקים צריכים לעבור גם טיפול המשך. טיפולי המשך נפוצים הם טיפול פני השטח, טיפול למניעת חלודה, עיבוד חיתוך וכדומה. הם יכולים להפוך חלקים ליפים יותר, לשפר עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות.