עיבוד כרסום CNC, בגלל הדיוק והגמישות הגבוהה שלו, הפך לטכנולוגיה המועדפת לייצור חלקי דיוק לא סטנדרטיים ומותאמים אישית. נירוסטה, כחומר עמיד בפני קורוזיה וחוזק גבוה, נמצאת בשימוש נרחב בתחומים תעשייתיים שונים. מאמר זה יספק לך מדריך מקיף בנושא עיבוד טחינת CNC של נירוסטה, ויסייע לך לייעל את נהלי העיבוד ולשפר את איכות המוצר.
מאפיינים של חומרי נירוסטה וקשיי עיבוד
המאפיינים של נירוסטה
נירוסטה בעלת חוזק גבוה, קשיות גבוהה ועמידות בפני קורוזיה מעולה.
לסוגים נפוצים של נירוסטה כמו 304 ו- 316 יש קומפוזיציות כימיות שונות ומאפייני ביצועים.
קשיי עיבוד
יש נטייה קשה להתקשות בעבודה, וכלי החיתוך נשחק במהירות.
מוליכות תרמית לקויה, חיתוך חום קשה להתפוגג, מה שמוביל בקלות להתחממות יתר של כלי החיתוך.
צמיגות גבוהה, קשה לשחרר את השבבים, ומשפיעים על איכות המשטח המעובד.
ציוד מכונות טחינת CNC והכנת כלים
בחירת ציוד שבבי
יש לבחור מכונות כרסום CNC בעלות דיוק גבוה כדי להבטיח דיוק ויציבות עיבוד.
הציוד צריך להיות מצויד במערכת קירור טובה כדי להפחית ביעילות את טמפרטורת החיתוך.
בחירת כלים
מומלצים כלי סגסוגת קשה, כמו טונגסטן קובלט (YG) או Tungsten Titanium Cobalt (YT).
לצורך עיבוד נירוסטה גבוהה, כלים מצופים, כגון כלים מצופים Tialn, כדי לשפר את התנגדות ללבוש הכלים וביצועי החיתוך.
יש לבחור את הפרמטרים הגיאומטריים של הכלי בהתבסס על תכונות החומר של דרישות נירוסטה ועיבוד שבבי, כגון זווית מגרפה מתאימה, זווית הקלה ונטיית חדישה.
הגדרת פרמטרים של תהליך טחינת CNC
מהירות חיתוך
יש לבחור את מהירות החיתוך המתאימה על סמך הציון והקשיות של הנירוסטה. באופן כללי, מהירות החיתוך של 304 נירוסטה היא 80 - 120 m\/min, ול- 316 נירוסטה, זה 60 - 100 m\/min.
קצב הזנה
יש להתאים את קצב ההזנה בהתאם לעומק החיתוך, קוטר הכלים וביצועי המכונה. באופן כללי, קצב ההזנה הוא 0. 05 - 0. 2 מ"מ\/שן.
עומק חיתוך
יש לבחור בעומק החיתוך על סמך דרישות העיבוד של החלק ונוקשות הכלי. במהלך עיבוד גס, עומק החיתוך יכול להיות גדול יחסית, בדרך כלל {{0}} מ"מ; במהלך עיבוד סיום, עומק החיתוך צריך להיות קטן יותר, בדרך כלל 0. 1 - 0. 5 מ"מ.
אמצעי זהירות במהלך העיבוד
קירור ושימון
השתמש בנוזל קירור ושומן מספיק, כמו תחליב או שמן חיתוך, כדי להפחית את טמפרטורת החיתוך, למזער את שחיקת הכלים ולשפר את איכות המשטח המכונה.
סילוק שבבים
השבבים המיוצרים במהלך עיבוד נירוסטה דבק מאוד. יש להסיר אותם מייד כדי למנוע מהם להסתבך עם הכלי או חומר העבודה, מה שעלול לשבש את תהליך העיבוד הרגיל.
סידור רצף העיבוד
דבק בעקרון של "גס לפני קנס" ומסדר באופן רציונלי את רצף העיבוד כדי לשפר את יעילות העיבוד והדיוק.
ניטור ללבוש כלים
בדוק באופן קבוע את מצב ללבוש הכלי והחלף כלים שחוקים קשות במועד כדי להבטיח איכות עיבוד ודיוק.
בדיקה ובקרה איכותית
בדיקת דיוק ממדית
בדיקת דיוק ממדית של חלקי מכונות מתבצעת באמצעות כלי מדידה כמו מחוגה ומיקרומטר כדי להבטיח שהחלקים עומדים בדרישות העיצוב.
בדיקת איכות פני השטח
איכות פני השטח של החלקים נבדקת על ידי תצפית חזותית או שימוש בבוחן חספוס פני השטח כדי לבדוק אם יש חספוס פני השטח, שריטות, חורים וכו '.
בדיקת סובלנות גיאומטרית
נבדקים סובלנות גיאומטרית של חלקים, כמו מקבילות, בניצב וקואקסיאליות, באמצעות ציוד כמו מכונת מדידה קואורדינטית.
כיצד לבחור מפעל לעיבוד נירוסטה מקצועי?
ל- Dahong Precision ניסיון של 9 שנים בעיבוד וייצור חלקי נירוסטה, ויכול לספק שירותי עיבוד חלקים מורכבים שונים.
תצורת ציוד:
✔ מרכז עיבוד CNC (לעיבוד משטח מעוגל מורכב)
✔ CNC מרכז עיבוד שבבי CNC
✔ שירותי טיפול לפני השטח
מחויבות איכותית:
✅ דו"ח בדיקה תלת ממדי של 100%
✅ חספוס פני השטח מובטח ב- RA 0. 4 מיקרומטר
בואו נעשה משהו יוצא דופן ביחד
ב- Dahong Precision, אנחנו יותר מסתם ספק עיבוד CNC, אנו השותפים שלך בייצור דיוק. בין אם אתם זקוקים לחלקים פשוטים או לחלקים מורכבים ביותר, שירותי עיבוד ה- CNC של 3, 4 ו -5 צירים מספקים את האיכות והאמינות המגיעים לכם. צור איתנו קשר עוד היום כדי לדון בפרויקט שלך ולברר כיצד אנו יכולים לעזור לך להשיג את המטרות שלך.
