למד על עיבוד EDM של חוט

חיתוך חוט פריקה חשמלי הוא תהליך ייצור מדויק מאוד, שהוא תהליך ייצור חימום חשמלי. השימוש בשחרור להסרת חומר מחתיכות עבודה הפך לזרם המרכזי בענף. זה תואם כמעט לכל החומרים המוליכים ויכול ליצור צורות ועיצובים מורכבים.

בשנת 1943 פיתחו מהנדסים סובייטים את מכונת החיתוך החשמלית הראשונה של החשמל. זוהי מכונה מדויקת במיוחד שיכולה לאשש חומרים שקשה במקור לעיבוד. מאוחר יותר, מהנדסים אמריקאים פיתחו מכונת קורוזיה ניצוץ שיכולה לשחרר רק בערך 60 פעמים בשנייה. עם התפתחותו הרציפה, נעשה סוף סוף נעשה שימוש במחולל דופק צינור ואקום, שיכול לייצר אלפי קשתות לשנייה. מאוחר יותר, בשנת 1967, פיתחה ברית המועצות את מכונת הפריקה החשמלית הראשונה לחיתוך חוט. בשנות השמונים, מכונות אלה יכולות לפעול במהירות של 64 מילימטרים רבועים לדקה, ולהפוך לשיטת עיבוד מעשית מאוד.

אז יצרני רכיבים מתעשיות מרובות משתמשים בו, במיוחד בתחומים כמו רכב, רפואה, תעופה וחלל וכו '.

מכונות EDM תיל מתמקדות בצורות דו-ממדיות מורכבות. מכונות ציר רבות 5- מסוגלות לחתוך צורות מורכבות מאוד. Wire EDM שימושי במיוחד בעיבוד חומרים קשים מחומרי גלם למוצרים מוגמרים, אך יש לו גם כמה חסרונות מובנים. לדוגמה, זה לא חל על חומרים מורכבים, פלסטיקה וחומרים טבעיים שאינם מוליכים.

אי אפשר לעשות שימוש חוזר בחוטים. זה מזיז את חומר העבודה בזמן שהמכונה חותכת אותו, מה שהופך אותה למדויקת ביותר. פער הניצוץ שנוצר על ידי הקשת הוא בדרך כלל קטן מאוד, וחוט הריתוך לא באמת בא במגע עם חומר העבודה. זה יכול לחתוך כמעט את כל המתכות. זה מתאים יותר לפלדת עובש מוקשה מראש, טונגסטן, מוליבדן, טיטניום ופלדת אל חלד אוסטניטית.

למרות שניתן לחתוך אותם, זו לא השיטה הטובה ביותר לחיתוך חומרים רכים כמו נחושת, ברונזה, פליז או פלדה לא מוקשה, שניתן לעבד באמצעות מכונות ושיטות זולות יותר.

אם אתה רוצה לייצר חלק ללא חימום, עיבוד פריקה חשמלי עשוי להיות האפשרות היחידה שלך. הוא משתמש באלקטרודות מעוצבות, בדרך כלל עשויות נחושת או פחמן, כדי לחתוך חללי תלת מימד מקומיים מורכבים. תהליך זה כולל אלקטרודות דופק, המאפשר קירור ושטיפה, שהיא שיטה טובה לייצור צורות מורכבות בתבניות וכלים לייצור מתים. זה עובד היטב על חומרים מוקשים מראש, הפחתת עלויות ומניעת עיוות כלים אפשרי.

  חוּט

החוט במכונת חיתוך חוט משמש כאלקטרודה כלי. בדרך כלל הוא עשוי מחומרים כמו פליז או נחושת מצופה, עם מוליכות מצוינת והיכולת לעמוד במתח תרמי של ניצוץ. קוטר החוט יכול להשתנות, מה שיכול להשפיע על דיוק החיתוך ועל חלקות פני השטח.

 דיאלקטרי

בדרך כלל נוזל עם מספר פונקציות, הוא מבודד את האלקטרודה החוטית מחומר העבודה כדי למנוע פריקה מוקדמת. משמש גם כנוזל קירור, שולט בטמפרטורת שטח החיתוך, שטיפת חומרים נשחקים ומבטיחה כי אין פסולת באזור החיתוך. הנפוץ ביותר הוא מים מיובשים, ואילו שמן משמש גם למצבים ספציפיים הדורשים גימור פני שטח עדין יותר. בחירת הנוזל יכולה להשפיע מאוד על היעילות ועל איכות החלקים המעובדים.

 ספק כוח

מספק תמיכה בתהליך העיבוד על ידי התאמת המתח והזרם הנדרש לייצור ניצוצות לחיתוך. יחידת אספקת החשמל (PSU) משמשת כדי לספק פריקה מדויקת בין האלקטרודה לחומר העבודה. אפשר חיתוך פריקת חשמל לחוט לחתוך חומרים מוליכים עם מגע פיזי מינימלי ולהפחית את בלאי חומר העבודה. הפונקציות כוללות: בקרת מתח, בקרת דופק וניהול תרמי.

 כלי חיתוך CNC

שלוט בכל פעולת תהליך עיבוד השחרור החשמלי של החוט. וזה יכול לנהל אוטומטית את תהליך החיתוך. הדיוק של כלי החיתוך קובע את רמת השגיאה וזמן העיבוד.

 מכשיר מדריך תיל

זהו רכיב מדויק במכונות חיתוך תיל הממלא תפקיד משמעותי בשמירה על הדיוק והיציבות של החוטים. בשל קשיותו והתנגדות השחיקה, מדריכי התיל עשויים בדרך כלל יהלומים או ספיר. פונקציות וחשיבות כוללות: יציבות תיל, יישור מדויק, עמידות בלאי (חומרים באיכות גבוהה מצמצמים את הצורך בתדירות ותחזוקה תכופות)

 מערכת משאבה שטיפה

מחזור נוזלים דיאלקטריים סביב אזור החיתוך כדי לשטוף חלקיקי מתכת ומזהמים מהפער בין חוט המתכת לחומר העבודה. חשוב מאוד לשמור על שלמות החיתוך ולמנוע מעגלים קצרים.

 מערכת סינון

זה מסנן חלקיקי מתכת ופסולת שנוצרו במהלך תהליך החיתוך, ומבטיח כי הנוזל הדיאלקטרי יישאר יעיל בסביבת החיתוך.

 מערכת בקרת סרוו

התאם את מיקום חוט הפלדה על בסיס משוב מחיישנים כדי להבטיח שהחוט שומר על הנתיב הנכון לפי הוראות.

 מתקן תיקון חומר עבודה

תיקון ומיקום של חומר העבודה במהלך תהליך העיבוד. הגדרות מתקן נכונות חשובות במיוחד להבטיח דיוק, במיוחד בעת עיבוד חלקים מורכבים.

 מערכת קירור

מערכת הקירור שולטת בטמפרטורת הנוזל הדיאלקטרי. שמירה על הטמפרטורה הנכונה היא קריטית למניעת עיוות תרמי ומיטב ביצועי המכונה.

 מערכת גילוי נזקים

עוקב אחר מצב החוטים, ואם יתגלה שבירה תיל, המכונה תפסיק אוטומטית. זה עוזר במניעת נזק לחומר העבודה ולהפחית את זמן השבתה של המכונה.

ל- Wire EDM יש יישומים שונים ומשמש בתעשיות רבות. הגודל והצורה אינם מגבילים את השימוש בו, מכיוון שהוא יכול לעבד חלקים ארוכים או קטנים במיוחד. עיבוד פריקה חשמלי מסורתי יכול להתמודד עם חומרים קשים ועבים יותר.

היתרון של חיתוך תיל עם פריקה חשמלית הוא שהוא יכול לחתוך במדויק. מתאים ליצירת עיצובים וצורות מורכבים שקשה לייצר באמצעות עיבוד CNC מסורתי. זה מתאים לעיבוד חלקים קטנים ולחיתוך פריטים עדינים ביותר, העדינים מדי לאפשרויות עיבוד אחרות. עיבוד EDM Wire הוא בחירה אידיאלית לחומרים שבירים שאינם יכולים לעמוד במתח עיבוד ולא ישאירו עיוות או עיוותים.

החיסרון של EDM תיל הוא שהוא תואם רק לחומרים מוליכים. משטח החיתוך של חומרים מסוימים עשוי ליצור שכבת תחמוצת. לכן, יש צורך לבצע עיבוד דיוק נוסף, מה שמגדיל את העלות. תעשיות רבות משתמשות במכונות חיתוך תיל לפריקה חשמלית, החל מאבות -טיפוס ועד השלמת פעולות הייצור. להלן כמה תעשיות: