תהליך טיפול במשטח מתכת וידע טכני

תהליך טיפול פני השטח הוא השימוש בפיזיקה מודרנית, כימיה, מדעי מתכת וטיפול בחום ותחומים אחרים של טכנולוגיה כדי לשנות את המצב והתכונות של פני השטח של החלקים כדי לייעל את השילוב עם חומר הליבה כדי להשיג את דרישות הביצועים שנקבעו מראש של שיטת התהליך, הנקראים טיפול לפני השטח.

פעולת טיפול לפני השטח:

שפר את עמידות בפני קורוזיה פני השטח ועמידות בלאי, האט, מבטל ותיקון שינויים בשטח ונזק

להפוך לחומרים רגילים להיות פונקציה מיוחדת של פני השטח

חסוך אנרגיה, הפחת עלויות ושיפור הסביבה

סיווג טכנולוגיית טיפול לפני השטח:

טיפול בחיזוק פני השטח, טיפול בניקוי פני השטח, טיפול בקישוט פני השטח, טיפול נגד קורוזיה פני השטח,
טיפול בתיקון פני השטח

שיטות טיפול משטח נפוצות:

ריסוס, חילוף ירייה, טיפול בחום, חיזוק פני לייזר, ליטוש, אנודיניזציה של אלומיניום וטיפול באנודיזציה קשה, טיפול בצבעים שונים, ציפוי רגיל (כגון: ציפוי ניקל, השחרור, DLC, QPQ, זרחן, ציפוי כרום, וכו ') לחלקים מתכתיים, אנו משתמשים יותר בשיטות הטיפול בשטח הם: שיטות שטח של פני השטח, הטיפול בכימיקלים, טיפול בכימיקלים, טיפול בכימיקלים, ויחום כימי, וכו'.

מרוות פני השטח מתייחס לשיטת טיפול בחום לחיזוק פני השטח של החלקים על ידי שימוש בחימום מהיר כדי לאוסטניטיזציה של פני השטח מבלי לשנות את ההרכב הכימי של הפלדה ומבנה הליבה.

20250411162331

מטרת התקשות פני השטח:
לגרום למשטח יש קשיות גבוהה, עמידות בלאי ומגבלות עייפות:
בפנים החלקים יש מספיק פלסטיות וקשיחות בתנאי שמירה על חוזק וקשיות מסוימים. קשה מבחוץ אך קשוח מבפנים. מתאים לחלקים העומדים בכיפוף, פיתול, חיכוך והשפעה.

חומרים להתקשות פני השטח
0. 4-0. 5%C פלדת פחמן בינונית. אם תכולת הפחמן נמוכה מדי, קשיות פני השטח והתנגדות השחיקה יירדו. תכולת הפחמן גבוהה מדי, הקשיחות הפנימית של החומר פוחתת
ברזל יצוק משפר את התנגדות ללבוש השטח שלו.

טיפול בחום ראשוני
תהליך: הרפיה או נורמליזציה לפלדה מבנית.
הראשון בעל ביצועים גבוהים ומשמש לחלקים חשובים עם דרישות גבוהות, ואילו האחרון משמש לחלקים רגילים עם דרישות נמוכות.

מַטָרָה:
הכנת רקמות להרוות פני השטח; השג רקמת לב סופית.

מזג לאחר התקשות פני השטח
טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה, הטמפרטורה לא גבוהה מ- 200 מעלות
מטרת ההרפיה היא להפחית את הלחץ הפנימי ולשמור על קשיות גבוהה ועמידות בלאי לאחר המרווה: מרווה פני השטח + טמפרטורה נמוכה
רקמת פני השטח היא m,; הלב מסודר כ- S, (מזג) או F+S (מנורמל).

שיטות חימום נפוצות להרוות פני השטח
חימום אינדוקציה: השימוש בזרם לסירוגין כדי לגרום לזרמי אדי ענקיים על פני חומר העבודה, כך שמשטח העבודה משטח חימום חימום חימום חימום חימום לחימום ל: מחולק ל:
חימום אינדוקציה בתדר גבוה: התדר הוא 250-300 kHz, עומק שכבת ההקשות הוא 0. 5-2 מ"מ
חימום אינדוקציה של תדר בינוני: התדר הוא 2500-8000 הרץ, עומק שכבת ההקשות הוא 2-10 מ"מ
חימום אינדוקציה של תדר חשמל: התדר הוא 50 הרץ, עומק שכבת ההתקשות הוא 10-15 מ"מ

חימום להבה

השימוש בלהבת אצטילן מחממת ישירות את שיטת פני השטח של חומר העבודה. עלות נמוכה, אך האיכות אינה קלה לשליטה,

טיפול בחום בלייזר

השימוש בלייזר בצפיפות אנרגיה גבוהה לחימום שיטת פני השטח של חומר העבודה. יעילות גבוהה, איכות טובה.

טיפול בחום כימי הוא תהליך לטיפול בחום בו חומר העבודה מחומם ומבודד במדיום ספציפי, כך שהאטומים הפעילים במדיום חודרים אל פני השטח של חומר העבודה כדי לשנות את ההרכב הכימי ואת הארגון של פני השטח, ואז לשנות את ביצועיו.

בהשוואה לטיפול מרווה פני השטח, טיפול בחום כימי לא רק משנה את מבנה השטח של הפלדה, אלא גם משנה את ההרכב הכימי שלו, טיפול בחום כימי הוא גם אחת השיטות להשגת הקשיחות של פני השטח קשה בפנים. על פי הסתננות של אלמנטים שונים, ניתן לחלק את הטיפול בחום כימי לפחיות, חנקות, סינון משותף רב-רכיבי, הסתננות של אלמנטים אחרים וכן הלאה.

טיפול בחום כימי נפוץ:
פחמניות, חנקנות (הידועות בדרך כלל בשם ניטרינג), פחמימות (הידועות בדרך כלל בשם ציאניד וניטרינג רך) וגופרית אחרת, בורון, אלומיניום, ונדיום, כרום וכו '. תהליך הטיפול בחום הכימי כולל שלושה תהליכים בסיסיים: פירוק, ספיגה ופיזור.

התהליך הבסיסי של טיפול בחום כימי
פירוק המדיום (חומר הסתננות): הפירוק משחרר בו זמנית את האטומים הפעילים. לדוגמא: Ch4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
ספיגה על משטח היצירה: האטומים הפעילים מתמוססים לתמיסה המוצקה או יוצרים תרכובות עם אלמנטים מסוימים בפלדה.

אטומים מתפשטים פנימה
קרבורת פלדה: תהליך של אטומי פחמן חודרים אל פני הפלדה.
מטרת הקרבורות: לשפר את קשיות השטח, ללבוש עמידות ועוצמת העייפות של חומר העבודה, תוך שמירה על הקשיחות הטובה של הלב.
פלדת קרבורת היא פלדת פחמן נמוכה המכילה 0. 1-0. 25%ג. פחמן גבוה מפחית את קשיחות הלב.

שיטת קרבורת
שיטת קרבורת גז
חומר העבודה ממוקם בכבשן אטום ומפגר באטמוספרה מפגרות בטמפרטורה גבוהה. החומר המחלחל הוא גז (גז, גז נוזלי וכו ') או נוזל אורגני (נפט, מתנול וכו')
יתרונות: איכות טובה, יעילות גבוהה; חסרונות: ההרכב והעומק של שכבת ההסתננות אינם קלים לשליטה

שיטת קרבורת מוצקה
חומר העבודה קבור אצל הסוכן המחלחל, התיבה אטומה והקרבורת מחוממת בטמפרטורה גבוהה.
יתרונות: פעולה פשוטה; חסרונות: הסתננות איטית, תנאי עבודה ירודים.

שיטת קרבורת ואקום
חומר העבודה מכניסים לתנור קרבון ואקום, והגז הקרבורני מחומם לאחר שואב.
יתרונות: איכות פני שטח טובה, מהירות קרבורנית מהירה.

הקשר בין עובי השכבה המחלחלת לזמן ההחזקה במהלך קרבורת הגז

תקופת החזקת טמפרטורה (ח)	עובי החדירה (מ)				תקופת החזקת טמפרטורה (ח)	עובי החדירה (מ)
	טמפרטורה (תואר)					טמפרטורה (תואר)
	850	900	950	1000		850	900	950	1000
1	0.4	0.53	0.74	1.00	9	1.12	1.60	2.23	3.05
2	0.53	0.76	1.04	1.42	10	1.17	1.70	2.36	3.20
3	0.63	0.94	1.30	1.75	11	1.22	1.78	2.46	3.35
4	0.77	1.07	1.50	2.00	12	1.30	1.85	2.50	3.35
5	0.84	1.24	1.68	2.26	13	1.35	1.93	2.61	3.68
6	0.91	1.32	1.83	2.46	14	1.40	2.00	2.77	3.81
7	1.00	1.42	1.98	2.55	15	1.45	2.10	2.81	3.92
8	1.04	1.52	2.11	2.80	16	1.50	2.13	2.87	4.06

טמפרטורת קרבורת: 900-950 'ג
עובי שכבה קרבורני:
(עובי מהשטח למחצית של השכבה המופרזת): בדרך כלל 0. 5-2 מ"מ.
תוכן פחמן על פני השטח של שכבת הקרבורות: 0. 85-1. 05 הוא הטוב ביותר.
לאחר קירור קרבוני וקירור איטי, שכבת השטח הייתה P+ Network Fe3Cⅱ; הלב הוא f+p; האמצע הוא אזור המעבר.

טיפול בחום לאחר קרבורציה:מרווה + טמפרטורת טמפרטורה נמוכה, טמפרטורת הרפיה היא 160-180 ג.

שיטות מרווה הן:

(1) שיטת מרווה לפני קריאה
מרווה ישיר לאחר פחורה על ידי קירור מראש לטמפרטורה מעט מעל טמפרטורת ה- AR₁.

(2) שיטת מרווה אחת:
כלומר, לאחר קירור ואיטי קירור, חימום מחדש ומרווה.

(3) שיטת מרווה משנית:

כלומר, לאחר קירור וקירור איטי, החימום הראשון הוא AC 3+30-50 תואר בלב כדי לשכלל את משרד הלב; החימום השני הוא AC 1+30-50 מידה כדי לשכלל את שכבת השטח.
השיטה הנפוצה היא לחמם מחדש ל- AC 1+30-50 מרווה תואר + טמפרטורה נמוכה בטמפרטורה לאחר קירור קירור איטי.

חנקת הפלדה
חנקן הוא תהליך ההסתננות של אטומי חנקן אל פני הפלדה.
(1) פלדה חנקנית
זוהי פלדת פחמן בינונית המכילה Cr, Mo, Al, Ti ו- V.
מספר הפלדה הנפוץ הוא 38crmoal.
(2) טמפרטורת החנקן היא 500-570 תואר
עובי שכבת החנקן לא יעלה על 0. 6-0. 7 מ"מ.
(3) שיטות חנקות נפוצות
גז חנקן ויון חנקן.
תהליך חנקת הגז דומה לתהליך קרבורת הגז בכך שחומר המלט הוא אמוניה.

שיטת חנקן יונים היא לגרום ליוני חנקן מיוננים להשפיע על חומר העבודה כקתודה במהירות גבוהה תחת פעולה של שדה חשמלי. בהשוואה לחנקות גז, זמן החנקן קצר יותר ושכבת החנקן פחות שבורה.

(4) מאפיינים ויישומים של חנקן
קשיות פני השטח הגבוהה של חלקי חנקן, (69 ~ 72 שעות), עמידות בפני שחיקה גבוהה., חוזק עייפות גבוה., בגלל לחץ דחיסה על פני השטח.

(5) העיוות של חומר העבודה הוא קטן
הסיבה היא שטמפרטורת החנקן נמוכה, ולא נדרש טיפול בחום לאחר החנקן.
(6) עמידות בפני קורוזיה טובה.
מכיוון שהניטרידים הנוצרים על פני השטח יציבים כימית.
חסרונות של חנקן: תהליך מורכב, עלות גבוהה, שכבה דקה של חנקן.
הוא משמש לחלקים עם עמידות גבוהה לבלאי, דיוק גבוה ועמידות בחום, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה. כמו מכשיר פיר קטן, ציוד עומס קל
וגל ארכובה חשוב.

חיזוק ציפוי פני השטח הוא תהליך חיזוק פני השטח בו מצופים שכבה אחת או יותר של מתכות או לא מתכות אחרות על משטח מתכת בשיטות פיזיות או כימיות.
המטרה: לשפר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום של חלקי פלדה או לקשט את פני השטח.

טכנולוגיית ריסוס מתכת
תהליך חימום אבקת המתכת למצב מותך או חצי מלטן, מהמר אותה בזרימת אוויר בלחץ גבוה וריסוסו על פני היצירה ליצירת ציפוי נקרא ריסוס תרמי.

השימוש בטכנולוגיית ריסוס תרמי יכול לשפר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום ובידוד החומר.
הוא נמצא בשימוש נרחב כמעט בכל התחומים כולל תעופה וחלל, ציוד מכני, תעשיית האלקטרוניקה וכן הלאה.

ציפוי מתכת
ציפוי שכבה אחת או יותר של ציפוי מתכת על פני חומר הבסיס יכול לשפר משמעותית את עמידות השחיקה שלה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום, או להשיג תכונות מיוחדות אחרות.
אלקטרוליטי: חומר העבודה פועל כקתודה

ציפוי ללא חשמל: שיטת חיזוק פני השטח להפקדת שכבה של מתכת על הסרט הקטליטי על פני חומר המצע על ידי הפחתה כימית ללא ספק כוח חיצוני.

תכונות: ניתן להשיג ציפוי עובי אחיד גם על חומר העבודה המורכב; גרגר הציפוי קטן וצפוף, והנקבוביות והסדקים מעטים. ניתן להפקיד שכבה מתכתי על פני השטח של חומר לא מתכתי.

ציפוי מורכב: הוספת כמות מתאימה של חלקיקים מתכת או לא מתכת לתמיסה של ציפוי אלקטרוליטי או חסרי חשמל, בעזרת תסיסה חזקה ותצהיר אחיד של המתכת המטריצה יחד כדי להשיג את שיטת חיזוק השטח של ציפוי עם תכונות מיוחדות.

ציפוי קרביד מתכת ~ שיטת תצהיר אדים

טכנולוגיית תצהיר אדים מתייחסת לסוג חדש של טכנולוגיית ציפוי בה חומרים אדים המכילים אלמנטים שהופקדו מופקדים על פני החומרים בשיטות פיזיות או כימיות ליצירת סרטים דקים.

על פי העקרונות השונים של תהליך התצהיר, ניתן לחלק את טכנולוגיית התצהיר האדים לתצהיר אדים פיזי (PVD) ולתצהרת אדים כימיים (CVD) שתי קטגוריות.

תצהיר אדים פיזי (PVD)
תצהיר אדים פיזי מתייחס לטכנולוגיה של אידוי חומרים לאטומים, מולקולות או יונים מיוננים בשיטות פיזיות בתנאי ואקום, והפקדת סרט דק על פני החומרים דרך תהליך שלב האדים. טכנולוגיית התצהיר הפיזי כוללת בעיקר אידוי ואקום, פיזוק, ציפוי יון שלוש שיטות בסיסיות.
אידוי ואקום הוא השיטה של אידוי החומר היוצר את הסרט כדי לאדות אותו או לשפוי לו להפקיד על פני חומר העבודה ליצירת סרט.

vacuum evaporation

התזת היא שיטה ליינן גז ארגון על ידי פריקה זוהרת תחת ואקום והפקדת החלקיקים המפונקים על פני השטח על ידי האצת הפצצת הארגון יון בפעולה של שדה חשמלי.

ציפוי יונים הוא שיטה של מייננת באופן חלקי אטומים אידויים ליונים על ידי שימוש בטכנולוגיית פריקת גז תחת ואקום, והפקדת מספר גדול של חלקיקים ניטרליים בעלי אנרגיה גבוהה על פני חומר העבודה ליצירת סרט. בתצהיר אדים פיזי יש מגוון רחב של חומרי מטריצה רלוונטיים וחומרי קרום; תהליך פשוט, שמור חומרים, ללא זיהום; לשכבת הקולנוע המתקבלת יש יתרונות של הדבקה חזקה, עובי סרטים אחידים, שכבת סרטים קומפקטית ומעט חורים. בשימוש נרחב במכונות, תעופה וחלל, אלקטרוניקה, אופטיקה ותעשיית אור ותחומים אחרים להכנת עמידה בלאי, עמידה בפני קורוזיה, עמידה בחום, מוליכה, מבודדת, אופטית, מגנטית, פיזואלקטרית, חלקים, מוליכים-על וסרטים אחרים.

תצהיר אדי כימי (CVD)

תצהיר אדי כימי (CVD) הוא שיטה ליצירת סרט מתכת או מורכב על פני המצע על ידי אינטראקציה של גז מעורב עם משטח המצע בטמפרטורה מסוימת.
לדוגמה, ה- TICL הגזי מגיב עם N ו- H על פני הפלדה המחוממת ליצירת פח, המופקד על פני הפלדה ליצירת שכבה משקע עמידה בפני בלאי ועמידה בפני קורוזיה.
מכיוון שלסרט בתצהיר אדי כימי יש עמידות בפני שחיקה טובה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום ותכונות חשמליות, אופטיות ואחרות מיוחדות, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור מכונות, תעופה וחלל, תחבורה, תעשייה כימית פחם ושדות תעשייתיים אחרים.

עקרון: ריסוס תרמי הוא להמיס חומרים מתכתיים או לא מתכת על ידי חימום, על ידי ניפוח רציף של גז דחוס אל פני השטח של החלקים, היווצרות ציפוי בשילוב בחוזקה עם המטריצה, משטח החלקים כדי להשיג את התכונות הפיזיקליות והכימיות הנדרשות.

Powder-flame spraying diagram

הוראות:
① מקור החום המרסס יכול להיות להבת גז, קשת חשמלית, קשת פלזמה או קרן לייזר;
② חומרי ריסוס יכולים להיות מתכות, סגסוגות, תחמוצות מתכת וקרבידים, קרמיקה ופלסטיקה וכו '. צורת החומר יכולה להיות חוט, מוט או אבקה.
③ מטריצת הריסוס יכולה להיות חומרים מוצקים כמו מתכת, קרמיקה, זכוכית, פלסטיק, גבס, עץ, בד, נייר וכן הלאה.
④ עובי הציפוי של התרסיס הוא עשרות מיקרון למספר מילימטרים.

מאפייני ריסוס תרמי:
① תהליך גמיש, מגוון רחב של יישום. ניתן גם לרסס את החור הפנימי של ריסוס תרמי יכול להיות גדול או קטן, קטן עד φ10 מ"מ (ריסוס פיצוץ קו), גדול לגשרים, מגדלי ברזל (ריסוס חוט להבה או ריסוס קשת); ניתן לרסס אותו במלואם או בחלקו.
② המטריצה וחומרי הריסוס הם נרחבים. ניתן להשיג תכונות פיזיקליות וכימיות שונות של משטח היצירה על ידי ריסוס חומרים שונים.
③ עיוות הלחץ של חומר העבודה הוא קטן. המטריצה יכולה לשמור על טמפרטורה נמוכה, ועיוות הלחץ של חומר העבודה קטן. 4) יעילות הייצור גבוהה. משקל חומר הריסוס לשעה הוא מכמה קילוגרמים לעשרות קילוגרמים, ויעילות התצהיר גבוהה מאוד.

יישומים של ריסוס תרמי:
① אנטי-קורוזיה: משמש בעיקר לשערי פלדה רחבה בקנה מידה גדול, צילינדר ייבוש מכונות נייר, מבנה פלדה תת קרקעית מכרה פחם, אנטנת טלוויזיה מגדל מתח גבוה, גשרי פלדה גדולים, טנקים צמחיים כימיים וצינורות ריסוס נגד קורוזיה.
Lear-Bear: תקן את החלקים השחוקים על ידי ריסוס, או ריסוס חומרים עמידים לבלאי על החלקים הקלים ללבישה, כמו ציר מאוורר, תנור פיצוץ טוייר, גל ארכובה לרכב, ציר כלי מכונה, רכבת מדריך מכונה, אוניית מנוע דיזל, צינור מקדחת שדה שמן, מכח מכונות חקלאיות, וכו '.
Shace שכבה פונקציונלית מיוחדת: כמה תכונות מיוחדות של שכבת השטח מתקבלות על ידי ריסוס, כגון עמידות לטמפרטורה גבוהה, בידוד חום, מוליכות, בידוד, אנטי קרינה וכו ', הנמצאים בשימוש נרחב בחלל, חלקי רכב, ציוד אלקטרוני, ציוד מכני וכדומה.

Peening Shot הוא תהליך המשתמש בכדורי חול וכדורי ברזל המרוססים במהירות גבוהה כדי להשפיע על פני השטח של חומר העבודה על מנת לשפר את התכונות המכניות של החלקים ולשנות את מצב השטח.

shot blasting

בדרך כלל ישנן שתי שיטות לניפוי ירייה: פעולה ידנית ופעולה מכנית

Peening Shot הוא בדרך כלל כדוריות חול או ברזל בקוטר של 0. 5 ~ 2 מ"מ. חומר גרגרי החול הוא בעיקר A1203 או SI02. ההשפעה של טיפול פני השטח קשורה לגודל הגלולה, מהירות ריסוס ומשך זמן.
נגינה משמשת לשיפור החוזק המכני ועמידות בלאי, עמידות בפני עייפות ועמידות בפני קורוזיה של חלקים, וניתן להשתמש בה גם לצורך השפעה על פני השטח כדי להסיר את עור החמצון ולבטל את הלחץ הנותר של חלקים, זיוף וריתוך.

ציפוי יונים הוא לאדות ולייונן את חומר הציפוי ליונים, המופקדים על פני החלקים באמצעות דיפוזיה ושדה חשמלי, ויוצרים שכבת ציפוי הקשורה היטב עם המצע כדי לעמוד בתכונות הנדרשות.

ישנם סוגים רבים של ציפוי יונים. מאפיין ההפרדה שלו טוב מאוד, ניתן לצמוח אותו על פני השטח של כל כיווני החלקים, ניתן לצמוח על מתכת או סגסוגת משטח מתכת או סגסוגת, עובי הציפוי הוא בדרך כלל 2 ~ 3 מ"מ.

ציפוי יונים נמצא בשימוש נרחב במכונות, אלקטרוניקה, תעופה, תעשיית אור חלל, מחלקות אופטיקה ובנייה, כדי להכין עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה, עמידות לחום, סופררד, מוליך, מגנטי ופוטואלקטרי ציפוי שווה.

חיזוק משטח לייזר (גל תדר גבוה, גל תדר גבוה בלייזר) אמור להשתמש בקרן לייזר ממוקדת אל פני הפלדה, תוך זמן קצר מאוד לחימום פני השטח של חומר העבודה של החומר הדק במיוחד לטמפרטורת השינוי או נקודת ההיתוך מעל הטמפרטורה, ובזמן קצר מאוד להתקררות, כך שהאמצעי השטח של משטח העבודה והחימוש.

ניתן לחלק את חיזוק פני הלייזר לטיפול בחיזוק שלב לייזר, טיפול בסגסוגת פני לייזר וטיפול בחיפוי לייזר.

לשיפור פני השטח של לייזר יש אזור קטן שנפגע בחום, עיוות קטן, משטח חומר עבודה נקי ופעולה קלה.

עומק השכבה המוקשה המחוזק על ידי משטח הלייזר הוא רדוד יחסית, בדרך כלל {{0}}. 3 ~ 0.5 מ"מ.

חיזוק משטח לייזר משמש בעיקר לחלקים מחוזקים מקומיים, כמו אגרוף למות, גל ארכובה, מצלמה, גל זיזים, פיר שדרון, רכבת מדריך מכשירים מדויקים, כלי פלדה מהיר, הילוכים ומניעת מנוע בעירה פנימית.

Laser high frequency

ליטוש הוא שיטת עיבוד גימור לשינוי פני השטח של החלקים, בדרך כלל יכולה לקבל רק משטח חלק, לא יכולה לשפר או אפילו לשמור על דיוק העיבוד המקורי, עם תנאים שונים של עיבוד מקדים, ערך ה- RA לאחר ליטוש יכול להגיע ל 1.6 ~ {3}}. 008UM.

מִיוּן

גימור מזוגג במכונה

ליטוש גלגלים: גלגל הליטוש הגמיש המהיר המסתובב ושחיקה דקה במיוחד משמשים לגלילה ולגירת מיקרו את משטח היצירה כדי להשיג ליטוש. גלגל הליטוש עשוי מכמה שכבות של בד, לבד או עור ומשמש לטיול חלקים גדולים יותר.

ליטוש גלגיל וליטוש רטט:
חומר העבודה, שוחק ומלטש נוזל לתיבת התוף או הרטט, התוף מתגלגל באטיות או רטט תיבת הרטט, כך שחלקת העבודה והחומר, היצירה והחיכוך השוחק, יחד עם הפעולה הכימית של נוזל הליטוש, מוציאים את השמן על פני השטח של שטח העבודה, שמנת חלודה כדי להעביר את שיא השיא, כך. לצורך ליטוש חלקים קטנים וגדולים, האחרון הוא בעל תפוקה גבוהה יותר ואפקט ליטוש טוב יותר מהראשון.

ליטוש כימי

חלקי המתכת שקועים בתמיסה כימית מיוחדת, ומשטח החלקים מלוטש על ידי שימוש בתופעה כי החלק המוגבה של משטח המתכת מתמוסס מהר יותר מהחלק הקעור.

ליטוש אלקטרוכימי

ליטוש אלקטרוכימי דומה ללקות כימיות, ההבדל הוא שהזרם הישיר מועבר גם הוא, חומר העבודה מחובר לעיתון החיובי, וכתוצאה מכך פירוק האנודה, אך גם השימוש במשטח המתכת של החלק הקמור מאשר החלק הקעור של מהירות הפירוק של תופעת הליטוש.

אלקטרו -רמת היא תהליך אלקטרוכימי ורדוקס. קח דוגמא ציפוי ניקל; חלקי המתכת שקועים בתמיסת מלח מתכת (NISO4) כקתודה, ובצלחת הניקל המתכת כאנודה. לאחר הפעלת אספקת החשמל של DC, שכבת ציפוי ניקל מתכת תופקד על החלקים.

לְהַקְפִּיץ
הפונקציה העיקרית של חלקי פלדה מגולוונים היא למנוע קורוזיה, והכמות מהווה 1/3 עד 1/2 מכל החלקים האלקטרוניים, שהם מיני ציפוי הגדולים ביותר בכל הזנים האלקטרופליים. לגלוון היתרונות של עלות נמוכה, עמידות בפני קורוזיה טובה, מראה ואחסון יפהפה, והיא נמצאת בשימוש נרחב בתעשייה קלה, מכונות וחשמליות, מכונות חקלאיות ותעשיות ביטחון לאומי.

ציפוי נחושת
ציפוי נחושת משמש לרוב כשכבה ביניים של ציפויים אחרים לשיפור כוח הכריכה של ציפוי פני השטח ומתכת הבסיס. בענף הכוח ניתן להשתמש בציפוי נחושת עבה להחלפת חוטי נחושת טהורים להפחתת צריכת הנחושת.

ציפוי ניקל
ציפוי ניקל כולל מגוון רחב של יישומים, אשר ניתן להשתמש בהם הן להגנה דקורטיבית והן לתפקודי. הראשון משמש בעיקר לציפוי דקורטיבי מגן של אופניים, שעונים, מכשירי בית, מוצרי חומרה, מכוניות, מצלמות וחלקים אחרים; האחרון משמש בעיקר לתיקון ציפוי של מוצרים שחוקים בקלות.

ציפוי כרום
כרום יכול לשמור על ברק באטמוספרה במשך זמן רב, אינו מגיב בשכבה, חומצה חנקתית, חומצה גופרתית וחומצות אורגניות רבות, שכבת ציפוי כרום יש קשיות גבוהה ועמידות מעולה בלאי ומקדם חיכוך נמוך, כך שלעתים קרובות משתמשים בביצוע של התנגדות או לתיקון של בלאי, אך גם לגינה של התנגדות או לתיקון של בלאי.

השחרת פלדה
שחור וכחול הוא סוג של טיפול בחמצון בחלקי פלדה, כך שהמשטח שלו מייצר סרט תחמוצת Fe304 דק במיוחד. שיטת חמצון תמיסה כימית של אלקליין נפוצה: עם תמיסה מימית של נתרן הידרוקסיד ונתרן ניטריט, מטופלים בטמפרטורת 135 ~ 145 מעלות צלזיוס למשך 60 ~ 90 דקות, ואז ספוגים בסבון למשך 3 ~ 5 דקות, ולבסוף שטופים, מיובשים ושקועים בשמן. זה שחור-שחור-שחור כהה לאחר השחקה, מה שיכול לשפר את עמידות הקורוזיה ואת סיכה של החלקים ולשפר את המראה.

זרחן פלדה

זרחן הוא הטיפול בחלקי ברזל ופלדה בתמיסת זרחן, שהופקדו על פני השטח ליצירת שכבה של סרט פוספט גבישי מסיס במים. תמיסת זרחן נפוצה היא תמיסה מדוללת חומצית המורכבת מפוספט אבץ דיהידרוגן או פוספט דיהידרוגן ברזל ופוספט דיהידרוגן מנגן. טיפול ב 90 ~ 98 מעלות למשך 8 ~ 20 דקות.
לאחר שזרחן אפור או אפור-שחור, התנגדות הקורוזיה שלו טובה יותר מכחול, אך המראה אינו טוב כמו כחול. זרחן משמש בעיקר להגנה על קורוזיה של חלקי פלדה (כמו אקדחים) וטיפול מקדים לצבע כדי להגביר את ההדבקה וההגנה של סרט הצבע וחומר עבודת הפלדה.

אנודיזציה וצביעה של אלומיניום

אנודיזציה היא לטבול חלקי אלומיניום או סגסוגת אלומיניום באלקטרוליט חומצי, וליצור סרט חמצון אנטי -קורוזיבי הקשור היטב עם המצע על פני החלקים בפעולה של זרם חיצוני.
לפני האנודיזציה, יש לטפל מראש על ידי ליטוש, הסרת שמן, ניקוי וכו ', ואז יש לשטוף אותו, לצבע ולחתום אותו.
ניתן לצבוע את סרט תחמוצת Anodized שחור, אדום, כחול, ירוק, זהב וחום וטיפול באנודיזציה וצביעה אחרים משמש לרוב בעבודות רכב, תעשייה אלקטרונית ועיבוד חלקים אחרים.

Anodizing