6 אמצעי זהירות להפחתת עלויות ייצור CNC

כיצד להפחית את עלויות הייצור בעיבוד CNC. כיום, העורך סיכם כמה טעויות שיכולות להפחית את עלות הייצור הסופית.
1. הימנע מתכונות עיבוד מיותרות
טעות נפוצה היא שאזורים מסוימים בחלק העיצובי אינם דורשים חיתוך מכני. עיבוד מיותר זה יגדיל את זמן הריצה של החלקים, המהווה גורם מניע מרכזי לעלות הייצור הסופית. שקול את הדוגמה הזו, העיצוב דורש צורה גיאומטרית מעגלית קריטית ליישום הרכיב. זה דורש עיבוד של חור מרובע או תכונה באמצע, ולאחר מכן חיתוך החומר שמסביב כדי להציג את החלק המוגמר. עם זאת, שיטה זו תגדיל משמעותית את הזמן הדרוש לעיבוד החומרים הנותרים. בעיצובים פשוטים יותר, מכונות חותכות חלקים ישירות מבלוקים ללא צורך בעיבוד מכני נוסף שמבזבז חומרים. השינוי בעיצוב בדוגמה זו כמעט הפחית בחצי את זמן העיבוד. כדי למנוע זמן ריצה נוסף, עיבוד חסר משמעות ועלויות נוספות, שמור על העיצוב פשוט.
2. הימנע מגופנים קטנים או טקסט מובלט
החלקים שלך עשויים לדרוש כרסום מספרי חלקים, תיאורים או לוגו של החברה. או שאתה עשוי לחשוב שטקסטים מסוימים נראים מגניבים בחלקים. עם זאת, הוספת טקסט גם מגדילה את העלויות. ככל שהטקסט קטן יותר, כך העלות גבוהה יותר. הסיבה לכך היא שכלי כרסום קטנים מאוד המשמשים לחיתוך טקסט פועלים במהירויות איטיות יחסית, מגדילות את זמן הריצה של החלקים ובכך מגדילות את העלות הסופית. עם זאת, יש לך בחירה. אם החלקים שלך יכולים להכיל טקסט גדול יותר, שימוש בטקסט גדול יותר יקטין משמעותית את העלויות. במידת האפשר, בחר טקסט קעור במקום טקסט קמור, המצריך חיתוך חומר ליצירת אותיות או מספרים על החלק.
3. הימנע מקירות גבוהים ודקים
תכונות הקיר בעיצוב חלקי הן לרוב מסובכות. כלי החיתוך המשמשים במכונות CNC עשויים מחומרים קשים ונוקשים כגון פלדת טונגסטן ופלדה מהירה. עם זאת, כלים אלה יתכופפו או יסתו מעט תחת פעולת כוח העיבוד, בדיוק כמו החומר שהם חותכים. זה עלול להוביל למשטחי אדוות לא רצויים ולקשיים בעמידה בסובלנות חלקים. בקיר עשויים להיות גם סדקים, עיקולים או שברים. ככל שהקיר גבוה יותר, כך הוא עשוי להיות עבה יותר כדי להגביר את קשיחות החומר. קירות דקים (0.020 אינץ' או פחות) נוטים להישבר במהלך העיבוד ועלולים להתכופף או להתעקם לאחר העיבוד. אל תעצב קירות עבים מדי, שכן כלי חיתוך מסתובבים בדרך כלל במהירות של 10000 עד 15000 סיבובים לדקה. כלל אצבע טוב לקירות הוא יחס של רוחב לגובה של 3:1. הוספת קצת חידוד לקיר (זווית של 1, 2 או 3 מעלות כדי להפוך אותו לחרוטי ולא אנכי) עשויה להקל על העיבוד ולהביא לפחות חומר שנותר.
4. הימנע מתכונות תיק קטן מיותרות
חלקים מסוימים כוללים פינות מרובעות או כיסים פינתיים קטנים כדי להפחית את המשקל הכולל או לקבל חלקים מורכבים אחרים. עם זאת, הזווית הפנימית של 90 מעלות והכיסים הקטנים קטנים מדי עבור כלי החיתוך הגדולים שלנו. יצירת אלה דורשת שימוש בכלים קטנים יותר ויותר כדי לצמצם חומרים פינתיים. זה עלול לגרום לשימוש בשישה עד שמונה כלי חיתוך שונים. כל החלפות הכלים הללו יגדילו את זמן הריצה, שהוא עלות הפרויקט שלך. כדי להימנע ממצב זה, קבעו תחילה את החשיבות של שקיות אלו לחלקים. אם הם קיימים רק כדי להפחית משקל, אנא עצב מחדש כדי להימנע מתשלום עבור חומרים שאינם דורשים חיתוך. ככל שרדיוס הפינות שאתה מעצב גדול יותר, כלי החיתוך שבהם נוכל להשתמש גדולים יותר וזמן הריצה קצר יותר.
5. הימנעו מיצירת חורים שאינם יכולים לעבד חוטים
אנו יכולים להוסיף בקלות חורים עם הברגה לחלקים המעובדים שלך. עם זאת, עיצוב חוטים כך שתוכנת הצעת המחיר שלנו תוכל לזהות אותם והם יעובדו לתוך החלקים שלך עשוי להוות אתגרים. תהליך העיבוד המהיר שלנו כולל קבוצה של חוטים זמינים סטטיים. כאשר התוכנה שלנו מנתחת את החלק שלך, היא תחפש חורים התואמים לקוטר החורים בטווח ההברגה. לדוגמה, אם אתה רוצה חוטי UNC או NFT # 5-40, התוכנה תחפש חורים עם קטרים ​​בטווח החוט הזה. אם הקוטר אינו בטווח הזה, לא תוכל להקצות חוט זה לחלק שלך. זה בדרך כלל כאשר הלקוח מבצע שיחת טלפון ואנו מפנים אותו לדף המדריך המהיר שלנו לחור הברגה. שם תמצאו את סוגי החוטים השונים שאנו מציעים. לחץ על חוט ספציפי כדי להציג תרשים של טווחי קוטר חור הרלוונטיים לאותו חוט. בחירה בקוטר של 75% מגודל המקדחה תמיד תהיה יעילה. בעת תכנון חלקים, ניתן להשתמש במדריך החוטים של תוכנת CAD - רוב הלקוחות עושים זאת. אבל אנא אשר אם הטבלה שלנו מציגה קוטרי חורים תואמים לתוכנה שלנו. למד שיקולים נוספים על עיצוב חוט.
6. חשיבה מחודשת על עיבוד החלקים הסופיים שנוצרו
לעתים קרובות אנו רואים עיצובים של חלקים יצוקים בהזרקה שהועלו לשירותי העיבוד שלנו לייצור תבניות. אבל לכל תהליך יש דרישות עיצוב שונות, והתוצאות עשויות להשתנות. בעת הזרקה, תכונות עיבוד עבות עלולות לחוות שקיעה, עיוות, נקבוביות או בעיות אחרות. חלק יצוק מעוצב היטב דורש זמן ריצה ארוך לעיבוד. המפתח הוא שעיצוב החלק בדרך כלל מותאם לתהליך הייצור שלו. ראשית, התייעץ עם הצוות שלנו לקבלת ייעוץ כיצד לשנות את העיצוב שלך לעיבוד, או פשוט אבטיפוס של החלקים שלך בתהליך הייצור הסופי - הזרקה.