בייצור מודרני, חומרי סיבי זכוכית, עם תכונותיהם הבולטות כמו חוזק גבוה, צפיפות נמוכה, עמידות בפני קורוזיה מצוינת ובידוד חשמלי, נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים {}}} עבור מפעלים לעיבוד חלקים לא סטנדרטיים, אך הם שולטים בטכנולוגיה של עיבוד זכוכית של CNC לא רק מרחב את ההיקף העסקי, אלא עונה על הדרישה הגבוהה לשוק את השוק לשימוש בגובה השיא הגבוה לגובה השיא הגבוה לגובה השיא הגבוה בגובה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה הגבוה. חלקים . מאמר זה יתעמק בנקודות המפתח, באזורי היישום ובמגמות התעשייה האחרונות של סיבי זכוכית עיבוד CNC .
מה זה סיבי זכוכית?
סיבי זכוכית הם סיבים עדינים במיוחד המיוצרים על ידי משיכת זכוכית מותכת . היא משולבת לרוב עם מטריצת שרף ליצירת חומרים מורכבים מזוינים מזכוכית (GFRP) .
מטרירי שרף נפוצים כוללים שרף פוליאסטר בלתי רווי ושרף אפוקסי וכו '. שרף פוליאסטר בלתי רווי הוא בעל עלות נמוכה יותר וביצועי עיבוד טובים, ומתאים למוצרים עם דרישות ביצועים כלליות; לעומת זאת, לשרף אפוקסי יש חוזק גבוה יותר, עמידות לחום ועמידות בפני קורוזיה כימית, ומשמשת לעתים קרובות ביישומים מתקדמים .
תוספת של סיבי זכוכית משפרת משמעותית את חוזק המתיחה ואת הנוקשות של החומר, תוך שמירה על צפיפות נמוכה יחסית, מה שהופך את יחס הכוח למשקל שלו ליתרון ביותר .
עבודת הכנה לפני עיבוד CNC
1. בחירת כלי חיתוך
בשל קשיות והתנגדות בלאי של חומרי סיבי זכוכית, בחירת כלי החיתוך היא בעלת חשיבות מכרעת . כלים קרביד משמשים בדרך כלל לעיבוד סיבי זכוכית, מכיוון שהם בעלי עמידות גבוהה וקשיות ללבוש, ויכולים לעמוד בפני טחנות חיכוך ובעלי קצה של טחנות במהלך העבודות במהלך טחנות המוכנות, תוך טחנות של קצה. מתאימים לעיבוד פני השטח .
לעיבוד חור דיוק גבוה, ניתן לבחור תרגילי קרביד או קדומים . בנוסף, כדי לשפר עוד יותר את עמידות כלי החיתוך, ניתן לבחור כלים מצופים, כגון כלים מצופים Tialn, שיכולים ליצור ציפוי קשה וחלק על משטח הכלי, להפחית באופן יעיל את בלאי הכלים וייצור חום חיתוך {}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. דפוס של כלי מכונה
בהתבסס על דרישות הגודל, המורכבות והדיוק של החלקים המעובדים, יש לבחור כלי מכונה CNC מתאים . עבור חלקי סיבי זכוכית גדולים, כלי מכונת CNC מסוג Gantry הוא בעל יכולת עבודה גדולה יותר ויכולת נשיאה, שיכולים לענות על צרכי העיבוד; ואילו עבור חלקים קטנים ומדויקים, הכלי הקטן במהירות גבוהה של מכונת CNC מתאים יותר, מכיוון שהוא כולל מהירות סיבוב גבוהה ודיוק גבוה, ומאפשר עיבוד מדויק .
במקביל, יש להתאים גם את כוח הפיר העיקרי, מהירות ההזנה ודיוק המיקום של כלי המכונה לדרישות העיבוד של סיבי זכוכית כדי להבטיח תהליך עיבוד יציב ויעיל .
3. תכנות ותכנון תהליכים
דוגמנות CAD
Utilize professional 3D modeling software such as SolidWorks, UG, etc. to precisely create 3D models of glass fiber parts. During the modeling process, it is necessary to strictly follow the requirements of the design drawings to ensure that the size accuracy, geometric shape, and surface quality of the model meet the standards. For complex parts, the manufacturability of the model needs to be נחשב, ותכונות המבניות צריכות להיות מתוכננות באופן סביר כדי להימנע מאזורים שקשה למכונה .
תכנון תהליכים
בהתבסס על דרישות הצורה, הגודל והדיוק של החלקים, כמו גם על המאפיינים של חומר סיבי הזכוכית, מסלול נוהל עיבוד מפורט מנוסח . שלבי העיבוד, כגון טחינה, קידוח, משעמם, הקשה וכו '{}} נקבעים, והרצף של כל שלב הוא סידר כ- {}}} קביעים כ-}}}}}}}}} kecients כ- 2}} cebeters}}}}}}}} korcers}}}}} korces}}}} korces kecip} סוג, קשיות חומרית, עומק חיתוך וקצב ההזנה צריך להיחשב באופן מקיף . לדוגמה, כאשר טחנת סיבי זכוכית, כדי להפחית את בלאי הכלים והדליליות החומרית, יש להפחית את מהירות החיתוך ולהגדיל את מהירות ההזנה {{4} עם זאת, יש צורך להיזהר לא כדי לגרום לחיתוך יתר על המידה על פי מהירות הפנים של}}}}}}}}}}} uptocate} gute farte farte farte farte farte farte farte farte farte farte fart gut gut grate מהיר.
תכנות מצלמות
שימוש בתוכנת CAM כמו MasterCAM, PowerMill וכו '., המירו את דגם ה- CAD לקובץ שמכונות CNC יכולות לזהות כנתיב כלים . במהלך תהליך התכנות, יש צורך לשקול באופן מלא את מאפייני החיתוך של חומרי סיבי זכוכית, מיטוב את נתיב הכלי, הימנע מלהימנע מחיתוך חותך ולחזור על נזק הכלי, כדי לצמוח כדי כדי להפחית את הכלי כדי להשתמש במטרה כדי להשתמש במטרה כדי להשתמש במכלים כדי להשתמש במתחם המטרה כדי להשתמש במכלים כדי להשתמש במכלים כדי להשתמש במכלים כדי באמצעות נזק של שימוש. עיוות . בו זמנית, קבע באופן סביר את שיטות הכניסה והיציאה של הכלי ואת גובה הבטיחות כדי להבטיח את הבטיחות והיציבות של תהליך העיבוד .
בקרת תהליכי עיבוד CNC
1. הידוק וקיבוע
בחירת שיטת ההידוק המתאימה היא בעלת חשיבות חיונית להבטיח את היציבות והדיוק המיקום של החלקים במהלך העיבוד . לחלקים שטוחים של סיבי זכוכית, הידוק עם חילוף או שימוש בכוס יניקה ואקום ניתן לאמץ {}}}
ההידוק עם VISE מתאים לחלקים קטנים בצורת רגילה . על ידי התאמת כוח ההידוק של ה- VISE, ניתן לתקן את החלקים היטב . מהדק היניקה הוואקום מתאים לחלקים המפרק של החלקים המופעלים על ידי חלקים עם חלקים גדולים. לכוח הידוק מוגזם . לחלקים עם צורות מורכבות, יש לתכנן אביזרים מיוחדים לצורך הידוק . על העיצוב של המתקן לשקול באופן מלא את מאפייני הצורה ודרישות העיבוד של החלקים כדי להבטיח מיקום מדויק והידוק נוח.
במהלך תהליך ההידוק יש צורך למנוע את העיוות של החלקים בגלל כוח לא אחיד . ניתן להוסיף חסימות מרווח מתאימות או חומרי ריפוד בין החלקים למתקן להפצת כוח ההידוק {}}}
2. חיתוך התאמת פרמטרים
במהלך העיבוד בפועל, יש להתאים את פרמטרי החיתוך באופן מתוזמן בהתאם לתנאי העיבוד של החלקים ומצב השחיקה של כלי החיתוך . על ידי התבוננות בכוח החיתוך, טמפרטורת החיתוך ומצב השחיקה של הכלים במהלך התהליך החיתוך, אם יש את החיתוך על חיתוך החיתוך בצורה מתאימה יותר מדי, או חותך את החיתוך, על חיתוך החיתוך, ירידה, או שיש להגדיל את קצב ההזנה .
יחד עם זאת, חשוב לציין כי יש לבצע בהדרגה את התאמת החיתוך של פרמטרים כדי להימנע מחוסר יציבות בעיבוד עקב שינויים מוגזמים בפרמטרים . בנוסף, באופן קבוע בדיקה והחלפת כלי החיתוך כדי להבטיח שתמיד שומרים על ביצועי חיתוך טוב הוא גם מכריע להבטיח את האיכות והיעילות של העיבוד {{}}
3. ניטור תהליכים במהלך העיבוד
כדי להבטיח את ההתקדמות החלקה של העיבוד, ניטור בזמן אמת של תהליך העיבוד הוא הכרחי . על ידי שימוש במערכת הניטור המובנית של כלי המכונה, השינויים בפרמטרים כמו מהירות ציר, קצב הזנה, כוח חיתוך וטמפרטורת חיתוך נלקחים {}} כל מצבים נורמליים מגלים באופן מיידי {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
לדוגמה, אם כוח החיתוך גדל פתאום או מהירות הציר משתנה, הוא עשוי להצביע על כך שהכלי נשחק או שההידוק החלק רופף . בנקודה זו, יש להפסיק את העיבוד מייד, והכלי והעיבוד יש לבחון את {{1} ברגע שהאשמה, דרך הניתוק,}}}}}}}}} lecuting} utonting}} gooking}} uploning uply uply uply}} utonty}} gooking, ניתן לראות את מצב החלק ותפעול הכלי במהלך העיבוד . כגון נזק לכלי ועיוות חלקים ניתן לאתר במועד כדי להבטיח את איכות העיבוד .
לאחר עיבוד
1. ניקוי ומלטש
לאחר העיבוד, פני השטח של חלקי סיבי הזכוכית עדיין יהיו בעלי שאריות כמו חיתוך נוזלים ופסולת . ניקוי נחוץ . ראשית, השתמש באוויר דחוס כדי לפוצץ את מרבית הפסולת מהשטח של החלקים המופעלים {}} אז נוזל קנס ב (}}}}}}}} guild {} fluid {} fluid fluid, ניתן להשתמש בכמה אזורים קשים לניקוי, מברשות זיפים רכות או ספוגיות כותנה לניקוי . לאחר הניקוי, כדי לשפר את איכות השטח של החלקים, נדרש טיפול בטחינת .
על פי דרישות החספוס של פני השטח של החלקים, בחר את החצץ המתאים של נייר זכוכית או גלגל השחיקה לטחינת . התחל בנייר זכוכית גס גס ומעבר בהדרגה לנייר זכוכית עדין כדי להסיר את סימני העיבוד ובלכות על פני השטח, מה שהופך את השטח לכיוון של הטיפול בביצוע של טחנה כדי לטעון את ההתייחסות לגיבוש כדי לטעון את ההתייחסות לגידול של Tranges Smoety {{3}. טחינה לא אחידה .
2. בדיקה ותיקון
בדיקת דיוק מימד
השתמש בכלי מדידה בעלי דיוק גבוה כמו מחוגה, מיקרומטר ומכשירי מדידה בתלת-קואורדינטות כדי לבחון את הדיוק הממדי של החלקים המעובדים {}}} השווה את תוצאות המדידה לדרישות רישומי העיצוב, ובדוק אם כל הממדים של החלקים נמצאים בטווח הסובלנות .
עבור חלקים עם סטיות גודל החורגות מהטווח המותר, יש לבצע את הגורמים ולהתאים התאמות או נהלי עיבוד חוזרים . אם חריגות הגודל נגרמות על ידי גורמים כמו בלאי כלים במהלך העיבוד, פרמטרים לא נכונים, או עיוות של החלק במהלך ההצנעה, הם יכולים לתקן את הפרמטרים, או מתקן את המעבדים; אם סטיות הגודל גדולות מדי ולא ניתן לפתור אותה על ידי התאמת התהליך, יש לעבד מחדש את החלקים .
בדיקת איכות פני השטח
באמצעות בדיקה חזותית ובדיקה מישושית, העריך את המצב האיכותי של פני השטח של החלק . בדוק אם יש שריטות, נקבוביות, דילמינציה, סיבים חשופים וכו '{}}} על פני השטח של החלק {}} עם דרישות התכנון עם דרישות התכנון עם התכנון}}}}}}} {} {upture}} guece}} guece uption uption uption uption uption uption uption uption uption uption uption uption} uption}}}}}}}}} upits עם תכנון us to ditiencs כדי באמצעות דרישות.
עבור פגמי השטח שנמצאו, הם צריכים להיות מתוקנים לפי סוג וחומרת הפגם . לשריטות קלות ופגמי פני השטח, ניתן לשחזר אותם באמצעות טחינה והפלקה נוספים; לקבלת פגמים חמורים יותר, כמו נקבוביות ודלמינציה, ניתן לתקן אותם על ידי מילוי שרף, ריפויו ואז טחינת .
במהלך תהליך התיקון, חשוב לבחור את חומר התיקון המתאים התואם לחומר החלק, ולהבטיח שהאזור המתוקן תואם את המשטח שמסביב .
3. ציור והגנה
בהתבסס על סביבת השימוש ודרישות התפקוד של החלקים, ניתן להעביר את חלקי סיבי הזכוכית המעובדים לטיפול בציפוי וטיפול מגן . לא רק משפר את איכות המראה של החלקים, אלא גם משפר את התנגדות הקורוזיה שלהם ואת התנגדות הבלאי {}}}
ראשית, יש לטפל מראש על פני השטח של החלקים, כגון שומנים, הסרת חלודה וזרחן, כדי לשפר את ההדבקה בין הציפוי לבין משטח החלק {}}} אז, יש לבחור פריימר מתאים לציפוי של {}}} primer צריך להיות בעל ביצועים של Primer {}}}} lever} lever} leverat} leverat} levear guate} lev, פריימר וכו '. לאחר הפריימר מתייבש, ניתן ליישם את המעיל העליון . ניתן לבחור את המעיל העליון על סמך סביבת השימוש ודרישות אסתטיות של החלק, כגון צבע פוליאורטן, צבע פלואורוק פחמן וכו'.}
עבור משטח הציפוי ניתן להוסיף עוד יותר רכיבים המשמשים בסביבות ספציפיות, כגון סביבות חיצוניות או ימיות, תוספים פונקציונליים להגנה על UV ומניעת קורוזיה כדי לשפר עוד יותר את ביצועי ההגנה של הרכיבים . בנוסף, כדי למנוע את הרכיבים שנפגעו במהלך הובלה ואחסון, יכול להיות קשורים למגנים אחרים של רכיבים או רכיבים של רכיבים מגנים או מגן על השטח של רכיבים אחרים או מגן על מגן או לאחסון אחר מאומץ .
שדות היישום של עיבוד CNC של סיבי זכוכית
1. שדה אווירי
בשדה התעופה והחלל, חומרים מורכבים של סיבי זכוכית נמצאים בשימוש נרחב לייצור רכיבים מבניים כמו כנפיים, גוף גוף וכנפי זנב של מטוסים בגלל חוזקם הגבוה וצפיפות נמוכה {}}} באמצעות עיבוד CNC, חלקים עם צורות מורכבות ודרישות דיוק גבוהות יכולות להיות מיוצרות באופן מדויק, לעמוד בדרישות הקפדניות של תוצרת אווינטית (1). של מטוס עשוי בדרך כלל מחומרים מורכבים של סיבי זכוכית . על ידי שימוש בטכנולוגיית עיבוד CNC, ניתן להבטיח את דיוק הגודל ואת איכות השטח של כיפת הרדאר, מה שמבטיח את ביצועי העברת הגל האלקטרומגנטי המצוין שלו ואת חוזק המבנה {}}}
2. תעשיית הרכב
תעשיית הרכב היא גם אחד משדות היישום החשובים לעיבוד סיבי זכוכית CNC . ניתן להשתמש בחומרים מורכבים של סיבי זכוכית כדי לייצר רכיבים כמו לוחות גוף מכוניות, פגושים וחלקים פנים פנים {}} באמצעות טכנולוגיית עיבוד CNC, הייצור של האינטראקציה של האינטראקציה יכול להיות השיפור של האינטראנגיות, ויישום אוטומטי, יכול להיות שיפור האינטראקציה הגבוהה והבנייה אוטומטית גבוהה של התוצאה של עצירה אוטומטית והבנה של Automateea. חלקים . בו זמנית, יישום חומרים מורכבים של סיבי זכוכית מסייע בהפחתת משקל המכונית, להוריד את צריכת הדלק ולשפר את הביצועים הכוללים של המכונית . לדוגמא, מכסה המנוע של המנוע של כמה מכוניות בעלות ביצועים בעלי ביצועים גבוהים, עשויים להפיץ את שניהם של סיבים מזכוכית, ומפגינים את שניהם המופעלים על ידי שניהם, יכולים arty atys, משקל .
2. בניית ספינות
בתחום בניית הספינות, חומרים מורכבים של סיבי זכוכית הפכו לחומר אידיאלי לייצור גופי ספינות, סיפונים ומבנים פנימיים של בקתות בגלל עמידות בפני קורוזיה מעולה ותכונות מכניות טובות . עיבוד CNC יכול לשלוט במדויק בגודל ובצורה של חלקים, הבטחת סיבוב של סיבוב והתאמה של סיבוב של סיבוב}}}}} upression} uplout} uplout} 1 upy} uploction} 1 upention} uprount upention} uprone} uprone uplout ientoction} 1 upronet upention} upronet intoction ( צמצם את משקל הספינות, שיפור מהירות הפלגה ואת צריכת הדלק שלהם . לדוגמה, גופות יאכטות עשויות בדרך כלל מחומרים מורכבים של סיבי זכוכית . באמצעות עיבוד CNC, ניתן ליצור משטח חלק ומיעול עבור הגוף, לשפר את איכות המראה וביצועי ניווט של יאכט {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
3. התעשייה האלקטרונית והחשמלית
ניתן להשתמש בחומרים מורכבים של סיבי זכוכית תכונות בידוד חשמליות מצוינות, ולכן הם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות האלקטרוניקה והחשמל . CNC כדי לייצר רכיבים כמו מארזים, תומכים בידוד, ומגזרות מדפיסות של מכשירים חשמליים. דרך טכניקות עיבוד מקדימות, אמצעי ביניים מבצעים, intormance, עמידה בדרישות המכשירים האלקטרוניים למזעור ודיוק גבוה . למשל, חלקי השלדה של שרת המחשב מיוצרים באמצעות עיבוד CNC של חומרים מורכבים של סיבי זכוכית, אשר לא רק מבטיחים את תכונות הבידוד החשמלי אלא גם בעלות חוזק מכני ואיכות המראה {}}
4. ייצור מוצרי ספורט
ענף ייצור מוצרי הספורט מעסיק גם בהרחבה טכנולוגיית עיבוד סיבי זכוכית CNC טכנולוגיית סיבי זכוכית . מאפייני חוזק וקל משקל גבוה של חומרים מורכבים של סיבי זכוכית הופכים להם חומרים מצוינים לייצור מוצרי ספורט כמו מועדוני גולף, מחבטי טניס, מיטורים של מיטוב, מיטורים של מיטורים, ומייצרים את המוצעים של Sports and Sportsing of Sportsing of Sportsing of Sportsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stortsing of Stortsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocomsing of Stocodersion מוצרים . למשל, פיר מועדון גולף מעובד באמצעות חומרים מורכבים של סיבי זכוכית על ידי CNC, ומאפשר שליטה מדויקת על חלוקת המשקל והמודולוס האלסטי של הפיר, ובכך משפר את הביצועים והיציבות של מועדון הגולף {}}
מגמות והתפתחויות טכנולוגיות אחרונות בתעשייה
1. אוטומציה ועיבוד אינטליגנטי
עם פיתוח התעשייה 4 . 0 וטכנולוגיות ייצור אינטליגנטיות, עיבוד סיבי זכוכית CNC מתקדם לעבר אוטומציה ואינטליגנציה . מערכת העיבוד האוטומטית יכולה להשיג טעינה אוטומטית ושיפור היעילות של הייצור,}}}}}}}}}}} uptioning}}}}} uption}}}} konting}}} konting}}}}} uproncing} uproding} konting upresing} konting upresing utoding upresing utoding (4 אלגוריתמים כמו בינה מלאכותית ולמידה של מכונות, מבינים אופטימיזציה בזמן אמת של תהליך העיבוד, כגון התאמה אוטומטית של פרמטרים חיתוך על בסיס תנאי ללבוש כלים, חיזוי תקלות בציוד וניהול תחזוקה מראש, וכו '., שיפור עוד יותר את איכות העיבוד ויעילות הייצור.
2. מחקר ופיתוח של כלי חיתוך בעלות ביצועים גבוהים וטכנולוגיות חיתוך
כדי לטפל בבעיות של בלאי כלים ועיבוד איכות במהלך עיבוד חומרי סיבי זכוכית, יצרני הכלים מפתחים כל העת כלים בעלי ביצועים גבוהים וטכנולוגיות חיתוך מתקדמות . חומרי כלים חדשים, כגון מעוקב בורון ניטריד (CBN) וביצועי עמידה בביצועים של CBN, ortibe intiving out {ortiber intiber intive intive into time in, ortibeting intiving in, ortibeting intive in of the Presition in oping in the Webeting intioning ating ating ating ating ating ating ating ating atying ating ating ating ating atyting, טכנולוגיות חיתוך מתקדמות, כגון חיתוך במהירות גבוהה וחיתוך סימון מיקרו, יושמו בהדרגה גם בעיבוד CNC של סיבי זכוכית, שיפור יעיל של יעילות העיבוד, הפחתת חיתוך חום וללאי כלים, ושיפור איכות השטח של החלקים.
3. פיתוח בר -קיימא ועיבוד ירוק
בהקשר של מודעות סביבתית הולכת וגוברת, פיתוח בר-קיימא ועיבוד ירוק הפכו למגמות חשובות בתעשיית העיבוד של סיבי הזכוכית CNC . מצד אחד, על ידי אופטימיזציה של טכניקות העיבוד והפחתת השימוש של חיתוך נוזלים, חיתוך יבש או מיקרו-סיכה, טכנולוגיות מיקרו-שיטה, ניתן לחתוך מיקרו,} חיתוך מיקרו, ניתוק מחדש של חומרי פסולת סיבי זכוכית ושיפור שיעורי ניצול המשאבים, יכול להשיג פיתוח בר -קיימא של התעשייה .
מַסְקָנָה
טכנולוגיית עיבוד סיבי זכוכית של CNC מציעה שיטת ייצור יעילה ומדויקת ביותר לתעשיות מודרניות, המסוגלת לעמוד בדרישות המגוונות של מגזרים שונים לרכיבי סיבי זכוכית . על ידי בחירת כלים, מכונות, טכניקות עיבוד, וניתן לעיבוד, וניתן לשליטה בקפדנות, וביצוע חלקים מתאימים, וסיביות,
עם התפתחות מתמדת של הענף, יישום אוטומציה, טכנולוגיות עיבוד חכמות, כלי חיתוך בעלות ביצועים גבוהים וטכניקות עיבוד ירוקות יקדם עוד יותר את ההתקדמות של טכנולוגיית סיבי זכוכית CNC, ויספק תמיכה חזקה להתפתחות חדשנית של תעשיות שונות. לצורך שיפור מתקנים במאמר של חלקים מעידים במעמדת תעשיות במעמדת תעשיות במעמדת תעשיות במעמדת תעשיות. תחרות שוק קשה .
בואו נעשה משהו יוצא דופן ביחד
ב- Dahong Precision, אנו יותר מסתם ספק עיבוד CNC, אנו השותפים שלך בייצור דיוק . בין אם אתה זקוק לחלקים פשוטים או לחלקים מורכבים מאוד, שירותי ה- CNC CNC של 3, 4 ו -5 שלנו מספקים את האיכות והאמינות שמגיעים לך {4}
