בתחום ייצור הציוד האוטומטי, כאשר חלקי דיוק נתקלים באתגרים כמו עיבוד חומרים סופר קשים, עיצוב גיאומטרי מורכב ודרישות דיוק ברמת המיקרון, תהליכי חיתוך מסורתיים נופלים לרוב. כטכנולוגיית ליבה לעיבוד דיוק גבוה, שירותי EDM (עיבוד פריקה חשמלי), עם היתרונות שלהם של עיבוד ללא לחץ ויכולת הסתגלות חומרית חזקה, הפכו לפיתרון האידיאלי לטיפול בקשיי העיבוד של רכיבי מפתח בציוד אוטומטי. מאמר זה מנתח עמוקות כיצד עיבוד EDM מעצים ייצור ציוד אוטומטי ומסייע לארגונים לפרוץ את גבולות צווארי הבקבוק הדיוק והיעילות.
מדוע אפס ייצור ציוד אוטומטי דורש עיבוד EDM?
1. שבר דרך מגבלות עיבוד החומרים
רכיבי הליבה של ציוד אוטומטי משתמשים לעתים קרובות בחומרים קשים למכונה כמו פלדה מרוות (HRC 58+), סגסוגת טיטניום (TC4) וקרמיקה (AL₂O₃). חיתוך מסורתי של CNC יכול להוביל בקלות ללבוש כלים מהיר או התקשות בעבודה. עיבוד EDM, המבוסס על העיקרון של שחיקת פריקת דופק, יכול להתמודד בקלות על חומרים בקשיות גדולים או שווה ל- HRC60, ולהשיג:
מיקום דיוק של ± 0. 002 מ"מ (עמידה בדרישות הסובלנות המדויקות של ISO 2768-1)
מראה חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 0. 2 מיקרומטר (חלים על רכיבים נקיים במיוחד כמו תאי אבק מוליכים למחצה וכו '): בעת עיבוד טונגסטן קרביד סגסוגת קשיחה עם קשיחות של HRA85, ה- EDM טכנולוגיית חיתוך תיל איטי יכול לשלוט על שגיאת פרופיל השן עד פחות או שוויון של 5 מידרוגיה של ה- DM DET. תהליך טחינה.
2. להשיג עיבוד של מבנים מורכבים
מספר גדול של חריצים עמוקים וצרים (יחס עומק לקוטר> 50: 1), תכונות תחתיות, ומבני חלל בצורה חופשית שקשה להיווצר עם תהליכים מסורתיים קיימים בציוד אוטומטי. עיבוד EDM יכול לייצר במדויק מבנים אלה באמצעות טכנולוגיית פרופיל אלקטרודות:
חלל פני השטח המעוקל עם קירות דקים של מפרק הרובוט השיתופי (עובי קיר 0. 5 מ"מ, דיוק פני השטח ± 0. 003 מ"מ)
הנתונים של מערכת המיקרו-ערוץ של ציוד אחסנה חכמה (רוחב ערוץ 0. 2 מ"מ, עומק 10 מ"מ, קצה בור פחות או שווה ל -5 מיקרומטר): היעילות של EDM עיבוד חריצים עמוקים וצרים גבוהה ב -30% מזו של עיבוד לייזר, ואין שום בעיה של דורפורמציה באזורים.
3. פגש את הביקוש למסירת מהירה של קבוצות קטנות
מפיתוח מדגם לייצור בקנה מידה קטן (1-500 יצירות), שירותי EDM באיכות גבוהה, באמצעות ספריית אלקטרודות אוטומטית ומערכת תכנות אינטליגנטית, דחפו את מחזור המסירה לשליש מזה של תהליכים מסורתיים.
מחזור ייצור הדגימה לתבניות דיוק הוא פחות או שווה ל 48 שעות (כולל עיבוד אלקטרודות).
זמן מיתוג רב-זיהוי <30 דקות (שימוש חוזר של תכנון סטנדרטי אלקטרודה גדול או שווה ל 60%).
פתרונות עיבוד EDM לרכיבי מפתח בציוד אוטומטי
עיבוד רכיבי העברת דיוק
ציוד גמיש להפחתה הרמונית
חומר: GH4169 סגסוגת -על (חוזק מתיחה גדול או שווה ל- 1220 MPa)
קושי: עיבוד פרופיל שיניים בעל דיוק גבוה של מבנים דקיקים (בעובי של 1-3 מ"מ)
פתרון EDM:
מאומצים מכונות EDM איטיות (דיוק ± {{0}}. 002 מ"מ, חוט אלקטרודה מינימלי 0.02 מ"מ) מאומצים.
תהליך פריקה שכבה (עומק פריקה של כל שכבה 0. 01 מ"מ, תדר דופק 50kHz)
• הישגים: חספוס פני השן RA פחות או שווה ל- 0. 3 מיקרומטר, שגיאת המגרש המצטברת פחות או שווה ל ± 8 מיקרומטר (דיוק ציוד ISO כיתה 4).
דרישה: דיוק הערימה של יריעות פלדה סיליקון צריך להיות פחות או שווה ל- ± 0. 01 מ"מ כדי להפחית את אובדן השטף המגנטי.
היתרונות של EDM: EDM יכול ליצור צורות משבצות מורכבות בתהליך אחד, עם גובה בור פחות או שווה ל 10 מיקרומטר, ולבטל את הצורך במלווה משני.
עיבוד רכיבי חותם אמינות גבוהה
חריץ אטם מיקרו-אטום ואקום
תנאי הפעלה: סביבת ואקום גבוהה של 10⁻⁹ MBAR, קצב דליפה פחות או שווה ל- 1 × 10⁻ mbar · l\/s
תהליך EDM:
חלל סגסוגת טיטניום (TA2) עם חריץ איטום של 0. 3 מ"מ רוחב ו- 0. עומק 5 מ"מ מעובד.
השתמש באלקטרודות נחושת אדומות (טוהר 99.99%) ובעיבוד קוטביות שלילית, עם קצב בלאי אלקטרודות פחות או שווה ל -1%
חספוס פני השטח RA הוא לא יותר מ- 0. 1 מיקרומטר, עומד בדרישות הניקיון לרכיבי ואקום SEM.
תחרותיות הליבה של שירותי עיבוד EDM באיכות גבוהה
יכולות טכניות בתהליך מלא
מטריצת ציוד:
הזנת תיל איטי: תומך בעיבוד עם חוט אלקטרודה אולטרה-אורח של 0. 02 מ"מ.
יצירת פריקה חשמלית: מצוידת בבדיקת לייזר תלת -ממדי
מכונת חור קטנה: משיג עיבוד מיקרו-חור של φ 0. 1 מ"מ
בקרת איכות קפדנית
עקיבות חומרית: לספק תעודות חומר
יכולת פיקוח: מדידה של שלושה קואורדינטות
שלושה קריטריוני ליבה לבחירת שירותי עיבוד EDM
1. הבטחת דיוק: האם מובטח כי כל הממדים הקריטיים יעברו 100% בדיקה מלאה ודוחות בדיקה של CMM יימסרו?
2. ניסיון חומרי: האם עיבדת מעל 50 סוגים של חומרים (כגון הצצה, ABS, נירוסטה, אלומיניום, פלדת כלים וכו ')?
3. התאמת ציוד: האם ניתן להשיג מכונות פריקה חשמליות איטיות וחיתוך CNC, סיבוב, טחינה וציוד אחר, וניתן למסור הזמנות דחופות תוך 48 שעות?
בחר שירותי עיבוד EDM, ומפעל הציוד האוטומטי שלך יזכה ליכולות עיבוד דיוק שאין שני לה ויעילות ייצור. אנו מחויבים לתמוך בעסק שלך באמצעות טכנולוגיית עיבוד השחרור החשמל המתקדמת ביותר, ולהבטיח שהמוצרים שלך יישארו תחרותיים בשוק.
בואו נעשה משהו יוצא דופן ביחד
ב- Dahong Precision, אנחנו יותר מסתם ספק עיבוד CNC, אנו השותפים שלך בייצור דיוק. בין אם אתם זקוקים לחלקים פשוטים או לחלקים מורכבים ביותר, שירותי עיבוד ה- CNC של 3, 4 ו -5 צירים מספקים את האיכות והאמינות המגיעים לכם. צור איתנו קשר עוד היום כדי לדון בפרויקט שלך ולברר כיצד אנו יכולים לעזור לך להשיג את המטרות שלך.
