כיצד לשלוט במכונת ה- CNC?
שיטת פעולת הטחינה של CNC
הנחיות העיצוב שלנו לטחינת CNC אינן מסובכות מדי, ואם תעקוב אחר ההנחיות הללו, החלקים שלך יעברו בקלות בדיקה. טחינת CNC היא מיוחדת בכך שהיא משתמשת בכלי מסתובב שהקצה החריף שלו מסוגל להסיר חומר מחומר העבודה.
בשל המגוון הרחב של כלי החיתוך הזמינים, ניתן להשתמש במכונות כרסום לפעולות רבות. לדוגמא: טחנות טינות, קצה טחנות וטחנות קצה, כולם ממלאים תפקידים שונים, ומאפשרים למכונאי לתרגל מגוון חתכים על היצירה.
אודות עיצוב כרסום CNC
כאשר אנו מעצבים חומרים לטחינת CNC, ישנם הרבה גורמים חשובים שמחליטים מהו עיצוב שניתן להציג ומה לא. אלה מכילים את הגדרת המכונה או כיוון חומר העבודה, את הצורה ואת אורך כלי החיתוך ואת חומר היצירה.
אוריינטציה של חומר העבודה
גורם חשוב לעיצוב טחינה של CNC הוא הגדרת המכונה או האופן בו חומר העבודה נדבק על ספסל העבודה. מכיוון שצריך לתקן את חומר העבודה על שולחן העבודה, הצד האחד שלו אינו מסוגל להתקרב לת'ליאטה, פירוש הדבר שמכונאים חייבים לחשוב באיזו דרך יש לכוון את חומר העבודה.
רק חלקים עם תכונות מצד אחד קלים לטחנה, הסיבה היא שהצד חסר התשלומים יכול לפנות כלפי מטה, ולגרום לכלי המכונה להגיע לצד המוצג. חלקים עם פרטים מכל הצדדים זקוקים למגדרות חוזרות ונשנות: כאשר מצד אחד טוחן, יש להסיר את חומר העבודה ממנגנוני אחזקת העבודה, להתגבר ואז לטחון אותו בצד השני.
על המעצבים לעצב חלקים כך שניתן יהיה לטחון אותם עם המערכים המעטים ביותר, מכיוון שכל מערך חדש דורש זמן וכיול, זה יגדיל את עלות החלקים.
רכיבי מפתח בכלי מכונת CNC
ציר ראשי: מסתובב את כלי החיתוך במהירויות גבוהות.
כלי חיתוך: סיום טחנות, טחנות פנים, מקדחות וכו ', מבוסס על בחירת חומר ועיצוב. •
ספסל עבודה: מתקן את חומר העבודה במקום באמצעות Vises או מהדקים.
לוּחַ בַּקָרָה: ממשק להזנת פקודות ופעולות ניטור.
צורה גיאומטרית וקוטר כלי החיתוך
נקודה מיוחדת נוספת של כרסום CNC המשפיעה על עיצוב חלקים היא גיאומטריה וקוטר של כלי החיתוך. ישנם שני גורמים עיקריים שיש לקחת בחשבון כאן. ראשית, מכיוון שכלי החיתוך מסתובב ברציפות, הוא מייצר חתך מעגלי מאפשר לבצע טחינת זווית ימנית בזוויות פנימיות .. מדוע? הגיאומטריה שלה היא אי התאמה עם הסביבה.
קוטר כלי החיתוך מגביל גם את תכנון החלקים. כלי החיתוך אינם יכולים לחתוך חלל שהוא קטן יותר מעצמו, לכן, אם כי כלים גדולים יותר מתאימים מאוד להסרת חתיכות גדולות של חומר, הם לא יכולים לייצר פרטים נאים.
אורך הכלי
אילוץ תכנון המפתח האולטימטיבי לטחינת CNC הוא עומק הכלים, המתייחס עד כמה כלי החיתוך יכול לחדור לחומר העבודה. על נייר, כל עוד הכלי ארוך מספיק, ניתן לטחון כל עומק חור. עם זאת, ככל שהכלי יותר, כך האפשרות לגדול יותר לפטפט: רטט לא רצוי יכול להפחית את פעולות הטחינה של פעולות הטחינה.
חומר חומר עבודה
מתכות ופלסטיק שונות הן בעלות דרגות שונות של יכולת תהליכים, כלומר הקושי לחתוך אותן על ידי מכונת כרסום CNC ללא עיוות (או נזק לכלי).
בתהליך של תכנון כרסום CNC, יש לקחת בחשבון את יכולת החומרים, במיוחד כאשר נדרשים סובלנות קפדנית ופרטים עדינים. למשל, בהשוואה לחלקים העשויים מתכות קשות יותר כמו נירוסטה 440, חלקים העשויים מאלומיניום 6061 עשויים להיות מסוגלים להכיל חורים עמוקים יותר ולהשיג סובלנות ממדית מחמירה יותר.
כיצד להתמודד עם כמה גורמים מגבילים של חלקי כרסום CNC?
למדנו כיצד להתמודד עם כמה גורמים מגבילים של חלקי טחינה של CNC. עכשיו בואו נסתכל על כמה עקרונות וכללים של תכנון כרסום CNC על סמך גורמים אלה.
גודל חלק
שיקול ברור בתכנון חלק טחינה של CNC הוא גודל החלק המרבי, התלוי בטווח העבודה של מכונת הטחינה CNC המשמשת. לעיון, למכונת הטחינה של דה-סרוק של דהונג, יש טווח הפעלה מקסימלי של 850x 500 x 500 מ"מ.
יישר תכונות
מכיוון שהקמת יצירות עבודה מספר פעמים דורשת זמן וכסף, מעצבים צריכים לנסות ליישר תכונות כמו חורים וקירות אנכיים על משטח אחד. זה גורם למכניקה לטחון את כל התכונות של חלק עם הגדרה אחת בלבד ..
עם זאת, שימוש במרכז עיבוד הציר 5- יכול לספק גמישות לתכונות וחורים מחוץ לציר, מכיוון שכלי חיתוך יכולים לגשת לחומר העבודה מזוויות נוספות ללא צורך בהגדרות חדשות.
רדיוס
מפעילים צריכים לזכור כי הצורה העגולה של כלי החיתוך לא מאפשרת לטחון פינות פנים מרובעות מבלי להשתמש בחתכים תחתונים מורכבים. במקום זאת, הזווית הפנימית תהיה מעוגלת והרדיוס ייקבע בקוטר הכלי. במילים אחרות, שימוש ברדיוס זוויתי פנימי שהוא מעט גדול יותר מרדיוס הכלים יניב תוצאות טובות יותר מכיוון שהוא מספק אישור לכלי להסתובב. בנוסף, ציון אותו רדיוס עבור כל פינת פינתית פירושו שניתן לעשות כרסום מהר יותר.
עומק חלל
כדי למזער את הפטפטים, סטיית הכלים ובעיות אחרות ככל האפשר, חלקי הטחינה יכולים להיות בעלי חללים בעומק מוגבל בלבד. על פי הניסיון, עומק החבילות לא אמור לעלות על ארבע פעמים ברוחב.
עובי הקיר
כאשר CNC טוחב קירות דקים, כמו לחיזוק צלעות בחלקים, מעצבים לא צריכים לציין עובי מתכת פחות מ- 0. 8 מילימטרים ועובי פלסטיק של בערך פי שניים מזה.
בנוסף, גובה הקירות הדקים הללו צריך באופן אידיאלי לא יעלה על פי 10 מעובי הקיר, כלומר גובה הקיר בעובי של 5 מ"מ לא יעלה על 50 מ"מ.
חורים וחוטים
מעצבים ציין חורים וחוטים בקטרים המתאימים לחתיכות מקדחה סטנדרטיות וכלי הברגה ככל האפשר .. קוטרים סטנדרטיים לא אפשריים, אך יש להשתמש בטחנות קצה לחיתוך.
יש לקחת בחשבון עומק ורוחב של החור. ברוב המקרים, עומק החור לא אמור לעלות על פי פי 10 מהקוטר, אם כי ניתן להשתמש בחלקים מקדחים מיוחדים לקידוח חורים עמוקים יותר
החלק התחתון של חורים עיוורים (חורים שאינם חודרים לחלוטין לחומר העבודה) ישטחו רק כשנחתכו עם טחנת קצה .. סיפקו חתך עם מקדחה, יהיה לו בסיס חרוטי.
אותיות
כאשר מוסיפים טקסט לפני השטח של חלק טחון CNC, החריטה יעילה יותר מאשר הבלטות מכיוון שמוסרת פחות חומר. כמו כן, קל יותר לטחון גופני SANS-Serif עגולים מאשר גופנים דקורטיביים.
סובלנות
בעת תכנון חלקים לטחינת CNC, על המעצבים לשקול סובלנות מציאותית. הסובלנות הסטנדרטית היא {{0}}. 1 מילימטרים; ניתן להשיג ערכים מחמירים יותר (נמוכים כמו בערך 0.01 מ"מ), אך נדרשים זמן ועלות נוספים.
שיטות עבודה מומלצות למילינגופטיזציה של CNC
הגדרת מכונה
תקן את חומר העבודה: השתמש בגופי, צבת או ג'יגים כדי למנוע תנועה במהלך תהליך העיבוד
בחירת כלים: בחר כלי חיתוך מתאימים (למשל טחנות קצה סגסוגת קשה למתכות, פלדה מהירה לפלסטיקה)
כיול: הגדר את חומר העבודה אפס נקודה (קיזוז G54) וקיזוז אורך הכלים.
פעולות שבבי
טיפול פני השטח: צור משטח חלק על חומר העבודה
חריץ: הסר חומר ליצירת חללים.
שושלת: עצבו את הקצה החיצוני של הרכיב.
קידוח: הוסף חורים עם עומקים וקטרים מדויקים.
אבטחת איכות
השתמשו במחוגה, מיקרומטר או מתאם מכונות מדידה (CMM) כדי לאמת את הממדים ואת מידת גימור פני השטח.
מפעל OEM בקרבתך
ב- Dahong Precision - אנו השותפים שלך בתחום חלקים מכניים לא סטנדרטיים. דיוק, יכולת הסתגלות חומרית, יעילות עלות היא המטרה שלנו.
צור איתנו קשר עוד היום כדי לדון בפרויקט שלך ולברר כיצד אנו יכולים לעזור לך להשיג את המטרות שלך.
